Proceso de pintura de zapata de cadena KOBELCO 7100 de 100 toneladas
En todo el proceso de producción de zapatas para pista, el proceso de pintura es el último paso. Pero también está estrechamente relacionado con la calidad del producto terminado. Un buen proceso de pintura hará que las zapatas sean más resistentes a la corrosión y más bonitas, con una superficie más lisa y brillante.
Proceso de pintura:
1. Tratamiento de granallado, la limpieza de la superficie alcanza el nivel Sa2.5 (es decir, un granallado casi blanco, sin manchas de óxido a simple vista).
2. Tratamiento de decapado y fosfatado, la superficie no tiene manchas de aceite, ni manchas de óxido, el color es gris oscuro y la capa de película es densa y uniforme en cristalización.
3. El operador autoverifica si hay algún defecto malo en la pieza de trabajo extraña, y la pieza de trabajo calificada se coloca en el vehículo de transporte de herramientas en el taller de pintura según sea necesario, y entra al siguiente proceso.
4. Si es necesario descontaminar el producto, el operador debe usar guantes, limpiar la pieza de trabajo con un paño de sasafrás humedecido en etanol o solvente y quitar el polvo y la grasa de la superficie de la pieza de trabajo.
5. La pieza de trabajo se cuelga en la pista de carrera y se ajusta la velocidad de carrera de la pista de carrera.
6. Después de nivelar la imprimación, rocíe la pintura intermedia con 2 capas o los requisitos del cliente, la distancia de rociado es 15-20cm, la presión de rociado es 3-5kg/cm2, la pieza de trabajo se nivela después de rociar, y el tiempo de nivelación es de 14-16min (horneado). Después de nivelar la pintura intermedia, el operador debe revisar la superficie y pulir la pieza de trabajo defectuosa. Después de esmerilar, el operador realizará una autoinspección y limpiará el polvo de la pieza de trabajo con un paño para quitar el polvo.
7. El operador de la capa final revisará todas las piezas de trabajo con superficie seca. Si hay algún defecto en la superficie de la pintura, se reparará de inmediato y la pieza de trabajo será empujada al horno por la pista de correr para hornear. Ajuste la temperatura de horneado de acuerdo con el estándar de horneado del material de la pieza de trabajo, la temperatura de horneado convencional es de 80 grados ± 5 grados y el tiempo de horneado es de 30 minutos.
8. Los inspectores verifican la superficie de las piezas de trabajo horneadas, marcan las piezas de trabajo que no cumplen con los requisitos de calidad y notifican al director del taller para su reparación.
Cuando las 100 toneladas de zapata de cadena KOBELCO 7100 hayan terminado la inspección final, se pueden empacar.
Fabricamos y vendemos zapatas de cadena, rodillos inferiores, rodillos superiores, rueda dentada y polea loca para KOBELCO P&H60P P&H70 P&H75P P&H85P P&H85P-60C P&H100P P&H315 P&H320 P&H325 P&H330 P&H335 P&H345 P&H440 P&H{{14}5}P&H{{14}5}P&H{{14}5} P&H550A P&H550S PH550.S2 P&H880 5035 5045 5055 5100 5170 7035 7045 7050 7055 7065 7070 7080 7090 7100 7120 7150 7200 7250 7260 7300 7055 7055-1 7055-2 7055-3 7055-3F 7065-2 7080-2 7120S 7250-2 7250-2F 7250S BM500 BM600 BM600 Tipo de enlace BM700 BM700HD BM700HD-2 BM800 BM800HD BM900HD BM1200 BMS1000 CK1000 CK1000 II0 0 CK1000G CK1000-II CK1100 CK1100G CK1100-G CK1100G2 CK1200 CK1600 CK1600-II CK2000 CK2000-II CK2500 CK2500E CK2500-II CK2750 CK2750- G CK800 CK850 CK850-2 CK850G CK850-III CKE600 CKE600-1F CKE700 CKE800 CKE800-1F CKE800G CKE800G-2 CKE850-1 CKE900 CKE1100 CKE1350 CKE1800 CKE1800-1F CKE2400-2 CKE2500 CKE2500-1 CKE2500G CKE2500-II CKE4000C CKL1000I CKL2600I CKS600 CKS800 CKS900 CKS1100 CKS1350 FS80 FS90 SL4500 SL4500S SL6000
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