Empezar desde"Material"
Todo comienza con las materias primas; la calidad comienza aquí. La elección de las materias primas adecuadas es el primer paso para garantizar la calidad de las piezas de las grúas sobre orugas y, de este modo, lograr una mayor rentabilidad.
Para lograr este objetivo, nuestro acero proviene principalmente de grandes fábricas nacionales como Baowu Group y HBIS. Para ciertos materiales especiales, los importamos de Europa. Todos los materiales de acero vienen con informes de inspección de calidad y, al llegar a nuestro almacén, los inspectores de calidad toman muestras aleatorias e inspeccionan el 10-20% del material.
Además, no todas las piezas de orugas de grúas sobre orugas utilizan los mismos materiales. Seleccionamos los materiales adecuados en función de los requisitos específicos. Por ejemplo, para los rodillos de orugas de grúas sobre orugas Kobelco 7065, el acero redondo 40Mn2 es el más adecuado. Optar por un material de mayor costo como 42CrMn aumentaría significativamente los costos de producción y reduciría la rentabilidad. Por otro lado, el uso de materiales de menor calidad como el acero cuadrado 50Mn podría provocar la fractura del rodillo.
La clave son los “estándares de producción”
Mantenemos un sistema de estándares de producción integral que garantiza una coordinación y un ajuste perfectos en todas las etapas y estándares de producción. Este compromiso garantiza la calidad de las piezas del tren de rodaje de las grúas sobre orugas, mejora la eficiencia de la producción y, en última instancia, impulsa la competitividad de nuestros productos".
Por ejemplo, estándar de fundición de zapatas de oruga para grúa sobre orugas IHI CCH500-2:
•Todas las piezas fundidas deben austenizarse a 900 grados durante una hora por cada pulgada de espesor de la pieza fundida.
•Luego se enfría en agua y se templa durante suficiente tiempo y temperatura.
•Todo tratamiento térmico debe realizarse después de que las piezas fundidas alcancen una temperatura inferior a 200 grados. La dureza general después del tratamiento térmico debe ser de 280-320 BHN.
•Todas las muestras de prueba se colocarán en el horno HT con cada lote de fundición correspondiente.
Pasado"Estándares de calidad"
Nuestro riguroso sistema de inspección de calidad de productos comprende cuatro componentes esenciales: inspección en proceso durante la producción, inspección de productos semiacabados, inspección entrante e inspección previa al envío.
Durante la inspección en proceso, se prueban muestras aleatorias para determinar la composición química y el rendimiento mecánico para identificar rápidamente posibles problemas de calidad y garantizar el cumplimiento de las especificaciones.
La inspección de productos semiacabados incluye pruebas no destructivas y pruebas de corte. La inspección del material entrante implica examinar el 20 % de cada lote para comprobar la dureza de la superficie, el aspecto y las dimensiones.
La inspección final antes del envío cubre la dureza, la apariencia y las dimensiones del 10% de los productos.
Estas inspecciones meticulosas confirman nuestro compromiso de entregar productos con una tasa de calificación del 99,999 % a nuestros clientes".